仁亲铜导体董事长彭庆祥。记者陈苇庭／摄影
“铜导体纯度不良，导致台湾每年损失几亿度的电。”仁亲铜导体创立于1990年，是全台唯一能将精密电线导体做到0.01mm(公厘)细的厂商，就连韩国三星手机的散热模组、美国F35战斗机中都有使用仁亲铜导体的线材，董事长彭庆祥将创业之路形容为“圆梦”，期盼透过提升铜导体品质来减少能源损失。
台湾自产的铜量少，早年电器用的铜线材料多为废料回收后重新熔炼而成，纯度不佳，彭庆祥说明，铜导体的纯度与能源息息相关，因为纯度不良而影响导电品质会导致每年全台损失上亿度的电，若以40年前每度电1.2元计算，每年蒸发超过十亿元。
因此他创业后全心投入研发，发展出能耐高温酷寒，适合高温熔炉的导线，同时也是全台唯一能将精密电线导体做到0.01mm(公厘)细的厂商，无论是飞航器的仪控线缆、电动车充电线、美国F35战斗机、内视镜、血管造影等侵入式医疗仪器都使用了这项线材，5G时代来临、互联网更趋成熟的情况下，也更有机会站上国际舞台。
只是成功得来不易，2008年，全球发生金融海啸，仁亲铜导体受到冲击。
彭庆祥回忆，当时铜价大跌，铜价由每公斤280元跌到100元，原本高价进口的铜在制成线材后不仅赚不到钱，加工后还得赔本出售，尽管已经以几乎卖一赔二、赔三的价格在出货，但仍不敌国际局势影响，订单甚至曾一度砍光，公司就连维持基本营运的现金流都没有。
屋漏偏逢连夜雨，同年他被医生诊断必须换肝才能活下去，尽管在等待器捐的过程十分煎熬，但回忆起这段往事，他仍直说自己幸运，在完成肝脏移植手术后，也顺利申请到银行贷款，重启事业第二春。
“专利”是仁亲铜导体奠定其不败地位的方式，他表示，越细的线价值越高，像是内视镜医材、3C线材、航太器材都需要高强度的细线，但由于温度、湿度不同会导致伸拉的铜线品质不一，参数设定是非常重要的事情，必须确保每一段铜线在伸拉的过程中不断线。
公司自行研发的“铜线自动化穿线伸线机”无论是在角度的设定跟温度的控制都融入了他30年来在产业中的经验，也才能在渐进式的突破中抢得先机。
除了有专利技术，他强调，原料对加工出口产业非常重要，开发出三舱式真空熔炼连续铸造系统，这套系统的制程全程不与耐火材料接触，不经过热压热轧，杂质跟污染都少，可以生产出高纯度的无氧铜线，完成原料自足的最后一哩路。
彭庆祥指出，目前60%原料都由日本进口，30%原料来自德国，10%则是自己在台生产，年产量约80至100万公吨，未来新厂落成后，可实现原料自给自足，脱离原料受制国外供应商的现况，利润和市场率将有机会大幅提升。