仁親銅導體董事長彭慶祥。記者陳葦庭／攝影
「銅導體純度不良，導致台灣每年損失幾億度的電。」仁親銅導體創立於1990年，是全台唯一能將精密電線導體做到0.01mm(公厘)細的廠商，就連韓國三星手機的散熱模組、美國F35戰鬥機中都有使用仁親銅導體的線材，董事長彭慶祥將創業之路形容為「圓夢」，期盼透過提升銅導體品質來減少能源損失。
台灣自產的銅量少，早年電器用的銅線材料多為廢料回收後重新熔煉而成，純度不佳，彭慶祥說明，銅導體的純度與能源息息相關，因為純度不良而影響導電品質會導致每年全台損失上億度的電，若以40年前每度電1.2元計算，每年蒸發超過十億元。
因此他創業後全心投入研發，發展出能耐高溫酷寒，適合高溫熔爐的導線，同時也是全台唯一能將精密電線導體做到0.01mm(公厘)細的廠商，無論是飛航器的儀控線纜、電動車充電線、美國F35戰鬥機、內視鏡、血管造影等侵入式醫療儀器都使用了這項線材，5G時代來臨、互聯網更趨成熟的情況下，也更有機會站上國際舞台。
只是成功得來不易，2008年，全球發生金融海嘯，仁親銅導體受到衝擊。
彭慶祥回憶，當時銅價大跌，銅價由每公斤280元跌到100元，原本高價進口的銅在製成線材後不僅賺不到錢，加工後還得賠本出售，儘管已經以幾乎賣一賠二、賠三的價格在出貨，但仍不敵國際局勢影響，訂單甚至曾一度砍光，公司就連維持基本營運的現金流都沒有。
屋漏偏逢連夜雨，同年他被醫生診斷必須換肝才能活下去，儘管在等待器捐的過程十分煎熬，但回憶起這段往事，他仍直說自己幸運，在完成肝臟移植手術後，也順利申請到銀行貸款，重啟事業第二春。
「專利」是仁親銅導體奠定其不敗地位的方式，他表示，越細的線價值越高，像是內視鏡醫材、3C線材、航太器材都需要高強度的細線，但由於溫度、濕度不同會導致伸拉的銅線品質不一，參數設定是非常重要的事情，必須確保每一段銅線在伸拉的過程中不斷線。
公司自行研發的「銅線自動化穿線伸線機」無論是在角度的設定跟溫度的控制都融入了他30年來在產業中的經驗，也才能在漸進式的突破中搶得先機。
除了有專利技術，他強調，原料對加工出口產業非常重要，開發出三艙式真空熔煉連續鑄造系統，這套系統的製程全程不與耐火材料接觸，不經過熱壓熱軋，雜質跟污染都少，可以生產出高純度的無氧銅線，完成原料自足的最後一哩路。
彭慶祥指出，目前60%原料都由日本進口，30%原料來自德國，10%則是自己在台生產，年產量約80萬至100萬公噸，未來新廠落成後，可實現原料自給自足，脫離原料受制國外供應商的現況，利潤和市場率將有機會大幅提升。